钻孔灌注桩常见的质量问题

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，希望能够帮助到您。

钻孔灌注桩施工中常见质量问题及处理办法一、钻孔过程中出现的相关问题的处理

1.偏斜孔

钻机安装时，支撑不好 、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜 ，导致出现偏斜孔 。

1.1 钻机倾斜造成

先移开钻机
，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定 ，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积
，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的 ，应将钻孔回填至原地面
，待地层静置稳定后重新开始钻孔。

1.2地质构造不均匀引起

先分析清楚岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱
、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处 ，静置一段时间后恢复施工
。孔中心偏差小于20cm的
，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工 。穿过倾斜岩层过程中 ，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔
。

1.3护筒脱落

由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定 、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔
，尽快撤离钻机，采用透水性较好
、强度较高的填料回填孔位 ，至少稳定一周之后方可重新埋置护筒、开钻 。

由于地面流水引起的可先排除流水
，在原地面上填一层黏土使地面干燥 、不渗漏，而后 ，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工
。

1.4卡钻

钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大
、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻 ”现象。

1.4.1“探头石”引起的卡钻

可以适当往下放钻头
，而后，强力快速往上提 ，使“探头石
”受瞬间冲击缩回
，从而顺利提起钻头 。

1.4.2钻头穿过岩层突变处导致的卡钻

优先采用水下爆破的方法进行处理
。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。

1.4.3机械故障导致的卡钻

钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象 ，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理 。

1.5缩孔

缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土
，特别是I L＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高 、塑性大 ，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径
。

针对发生缩孔的原因
，采取块
、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击 ，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导向器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。

1.6掉钻

由于机械故障、钢丝绳断裂 、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻” 。发生“掉钻 ”后
，应及时采取恰当的方法实施打捞。

1.6.1钻孔壁稳定的情况

直接用钻机起吊“打捞器
”入孔进行打捞
。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功 ，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生 。

1.6.2钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时

应先加大孔内泥浆的浓度
，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后 ，采取“气举法 ”清除钻头上方的沉积土和淤泥
，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作
。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒
、搅拌桩围护或帷幕注浆等方法加固钻孔壁 ，而后打捞钻头。

二、水下混凝土灌注过程中出现问题的对策

2.1封底失败

由于首批混凝土数量过小 、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后
，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败 。封底失败后，应立即暂停灌注 ，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理
。

2.1.1地层稳定性较好

应采取导管内安装高压水管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查
，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。

2.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效

应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位 ，将未灌注混凝土部分钻孔回填
，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后 ，请示监理单位检查合格后重新进行水下混凝土灌注 。

浅析钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施？

1.钻进中塌孔

(1)现象

在钻孔过程中
，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡就显示已塌孔
。此时 ，出渣量显著增加而不见钻头进尺
，但钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升 ，造成憋泵。

(2)危害

使钻孔无法正常进行
，易造成掉块
、埋钻事故 。

(3)预防措施

1)在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆 ，并放慢进尺速度
。也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击
，将粘土膏 、片石卵石挤入孔壁，稳定孔壁。

2)根据不同地层 ，调整泥浆比重
，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差 ，维护孔壁稳定 。

3)清孔时应指定专人负责补水
，保证钻孔内必要的水头高度。

(4)防治方法

1)发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔 ，重新埋设护筒再钻
。塌孔部位不深时
，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实 ，重新钻孔。

2)发生孔内坍塌时
，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到塌孔处以上1～2m 。如塌孔严重时应全部回填 ，待回填物沉积密实后再行钻进
。

2.钻孔偏斜

(1)现象

现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直
，斜桩斜度不符合标准，或桩位偏离设计桩位等。

(2)危害

使灌注桩施工时钢筋笼难吊入 ，或造成桩的承载力小于设计要求
，或使桩柱式桥墩
、桥台难于与桩吻合相接 。

(3)预防措施

1)安装钻机时要使转盘，底座水平 ，起重滑轮轮轴
，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正
。

2)由于主动钻杆较长 ，转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架
，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向下钻进。

3)钻杆、接头应逐个检查 ，及时调直 。主动钻杆弯曲
，要用千斤顶及时调直
。

4)在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺 ，低速钻进，或回填片石 、卵石冲平后再钻。

(4)治理方法

1)在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔
，使孔正直 。

2)偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进;也可以在开始偏斜处设置少量炸药(小于1kg)爆破 ，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右
，重新冲钻
。

3)冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土 ，待沉积密实后再钻进。

3.缩孔

(1)现象

孔径小于设计孔径 。

(2)危害

产生钢筋笼的混凝土保护层过小及降低桩承载力的质量问题。

(3)预防措施

应经常检查钻具尺寸
，及时补焊或更换钻齿
。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

(4)治理方法

采用钻具上
、下反复扫孔的方法来扩大孔径 。

4.护筒冒水、钻孔漏浆

(1)现象

护筒外壁冒水 ，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆
。

(2)危害

护筒内承压水头高
，并得不到保障，易引发塌孔。也会造成护筒倾斜 、位移及周围地面下沉 。

(3)防御措施

1)埋设护筒时 ，护筒四周土要分层夯实
，土质要选择含水量适当的粘土
。

2)起落钻头，要注意对中 ，避免碰撞护筒。

3)对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度
，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动 。用冲击法钻孔时 ，还可填入片石
、碎卵石土
，反复冲击增强护壁
。

4)适当降低护筒内的水头。

(4)治理方法

1)护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固 。

2)如护筒严重下沉 、位移 ，则应返工重埋护筒
。

3)钻孔孔壁漏水
，可倒入粘土或填入片石
、碎卵石土，以增强护壁。

5.清孔后孔底沉淀超厚

(1)现象

只用掏渣法清孔 ，或采用喷射清孔法
，或用加深孔底深度的方法代替清孔 。

(2)危害

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法 、喷射法及加深孔底均未达到清孔目的 ，不仅使桩尖承载力降低
，且易引起桩身混凝土产生夹泥或有夹层，甚至发生断桩
。

(3)治理方法

1)清孔应根据设计要求、钻孔方法
、机具设备条件和土层情况选定适应方法 ，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣
，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

2)对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底 。清孔中 ，应注意始终保持孔内水头
，以防塌孔
。

3)清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆 ，测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值
，应符合质量标准的要求 。

4)端承桩清孔后，将取样盒吊入孔底
。灌注水下混凝土前取出样盒 ，检查沉淀在盒内的渣土
，其厚度应不大于设计规定。

下面是中达咨询给大家带来关于钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施的相关内容，以供参考 。

钻孔灌注桩以其适应性强 、成本适中
、施工简便等特点 ，广泛应用于各种工程基础中
，但由于灌注桩施工砼需在桩孔中泥浆液面下浇筑，其施工程序和质量控制同一般砼浇筑不同 ，影响砼施工质量因素较多，结合工作实际分析影响钻孔灌注桩的质量因素
，并提出防治措施
。

前言

钻孔灌注桩施工时基本无噪音、无振动 、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小且施工设备简单轻便 ，能在较低的净空条件下设桩
，钻孔灌注桩的承载力也比较高等特点而广泛应用在各工程中，但也因在施工过程中其施工技术性要求较高 ，影响成桩质量的因素也较多
，质量不够稳定，有时候会发生孔壁坍塌
、断桩等现象 ，现就钻孔灌注桩常见的质量问题进行分析并提出防治措施。

影响钻孔灌注桩质量的主要因素及防治措施：

1孔壁坍塌

孔壁坍塌在灌注桩施工过程中是经常遇到的事 。其主要原因有：

（1）没有根据土质条件
，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量
。

（2）护筒埋置太浅，护筒的回填土和接缝不严密 ，漏水漏浆
，以致孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了对孔壁的静水压力等。

（3）清孔后泥浆密度、粘度降低 ，也会减少对孔壁的静水压力，使孔壁失稳 。

（4）直接用供水管冲刷孔壁
，或在松散砂土快速钻进，或停在一处空转时间太久。

（5）成孔后停休时间太长 ，没有及时浇注混凝土
。

预防措施：

（1）塌孔事故关键是预防为主
，钻孔前针对技术资料分析土层结构，选择适宜的成孔方法和机具 ，合理安排成孔顺序
，适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护简。如在松散砂黏土或流沙中钻进时，选用冲击钻 ，应控制进尺速度
，选用较大相对密度 、黏度
、胶体率的高质量泥浆，低冲程锤击 ，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用 。

（2）当地区水位变化太大时
，采用适当的方法保持水头相对稳定，发现塌孔 ，判明坍塌位置，分析塌孔原因
，针对坍塌的水量较小可继续钻孔，回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上1~2m继续钻孔 ，随时注意坍塌数量的变化
。若塌孔不能控制
，立刻拆除钻机护筒回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

（3）由于清孔或钢筋骨架吊入造成塌孔时 ，应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出
，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净 ，待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架 。

2桩身偏斜

成孔后出现较大垂直或弯曲
。造成原因：

（1）在钻孔的过程中遇到障碍物或孤石
，以及在软硬土层交界处和岩石倾斜处，钻头受阻力不均而偏移。

（2）由于钻杆弯曲或连接不当 ，使钻头钻杆中心线不同轴线 。

（3）场地不平整或钻架就位后没有调整
，地面不均匀沉降使钻机，转盘 ，底座不平而倾斜
。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道沈木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线
，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大 、钻杆刚度大的钻机 。进入不均匀地层
、斜状岩层或碰到孤石时 ，钻速要打慢档
。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时
，可提起钻头，上下反复扫钻几次 ，以便削去硬土
，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至便孔处0.5m以上 ，重新钻孔 。

3灌注混凝土时钢筋骨架上升

钢筋骨架上升是施工中遇到的难题之一。造成原因：

（1）钢筋笼放置初始位置过高
，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升
。

（2）当混凝土灌至钢筋笼下 ，若此时提升导管
，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大 ，推动了钢筋笼的上浮。

（3）由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长
，已接近初疑，表面形成硬壳 ，混凝土与钢筋笼有一定的握力
，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升 ，同时也带动钢筋笼上升 。

预防措施：

（1）下放导管时
，应使导管确保在孔位的中心上
。在灌注混凝土中，当混凝土面接近钢筋骨架底口时 ，应放慢混凝土的灌注速度
，一般情况下dl100~dl150cm桩灌注速度控制在10~15m3/h左右，以缓解混凝土对钢筋骨架向上的冲击力。特别注意导管出口与钢筋骨架底口不得平齐灌注混凝土 ，一般导管底口与钢筋骨架底口不小于1.0m 。

（2）灌注桩混凝土施工应本着改善混凝土的流动性、初凝时间及改进灌注工艺的原则
，严格按配合比配制混凝土，灌注应迅速连续进行
。经验证明：灌注速度快的 ，质量事故少。

（3）适当减少钢筋骨架下端的箍筋数量，也可以减少混凝土对钢筋骨架上的顶托力 。

（4）增设适当数量的牵引筋牢固地焊接在钢筋骨架的底部也有克服钢筋骨架上升的作用
。一旦发现钢筋骨架上升
，必须放慢灌注速度，查明原因及时处理 ，首先选用预压措施
，如将钢筋骨架顶端固立于导管上等，或仔细计算量测导管和钢筋骨架的埋置深度 ，尽可能调整导管管口到钢筋骨架下口的距离。

4断桩

断桩是指桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部分的混凝土严重变质导致整根桩承载力达不到设计要求
，甚至不能使用，造成质量事故 。

造成原因：

（1）混凝土原材料不符合规定 ，配合比不当
，混凝土的和易性 、坍落度不符合要求，在灌注混凝土过程中 ，发生卡管事故
。

（2）由于导管底端距孔底过远
，混凝土被冲洗稀释，使水灰比增大 ，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。

（3）受地下水活动的影响或导管密封不良
，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体 。

（4）由于在浇注混凝土时 ，导管提升和起拔过多
，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣 ，出现桩身中岩渣沉积成层
，将混凝土分开的现象。

（5）浇注混凝土时，没有从导管内灌入 ，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土
，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松
、孔洞、蜂窝的现象
。

预防措施：

（1）清孔时要及时调整孔内泥浆的相对密度 ，清孔后泥浆的相对密度要满足设计要求。清孔后分别从孔口 、孔中部
、孔底部提取泥浆
，测定泥浆的各项指标是否符合质量标准要求 。同时，应在孔底放置取样盒 ，在混凝土灌注前取出以检查孔底沉淀是否超厚，只有当孔底沉淀值小于规范要求时
，方可进行混凝土灌注
。

（2）绑扎水泥隔水塞的铁丝，应按首次灌注量多少选取其规格 ，严防折断。

（3）在地下水较为丰富的地段
，应设降水井进行降水处理，降水成功后方可灌注混凝土 。

（4）灌注前应全面检修设备 ，灌注时严格控制混凝土原材料、混凝土配合比
，尽可能使灌注连续快速，炎热季节在灌注初期可在混凝土中掺入适量缓凝剂 ，以避免混凝土过早初凝而造成卡管事故的发生
。并应避免停电停水等现象。

（5）必须严格按照规定用测量锤测量孔内混凝土表面高度
，并认真核对，保证提升导管不出现失误 。

（6）在灌注混凝土过程中 ，要定时测量导管内外混凝土的深度
，并绘制曲线，以监视断桩是否出现
。在正常情况下 ，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐缩小
，最后重合，若出现管内外混凝土灌注曲线距离拉大 ，并且导管外混凝土曲线变平
，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆 ，应及时查明原因
，尽快处理。

小结

综上所述：钻孔灌注桩施工中，事故时有发生 ，但是只要我们切实加强质量管理意识
，严格按照施工技术规范执行，不断提高施工管理水平 ，努力提高科学技术水平
，相信我们是有能力防止质量事故发生的 。

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