煤气发生炉的主要分类

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，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉 、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉 。 单段煤气发生炉的产品属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程 ，即用氧或氧化合物（蒸汽
、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层 、其中起氧化作用的有机物质（空气
、水蒸汽）称为气化剂
，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气
。

炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa  ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。

加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单
，维修方便，气密性好 。

清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰
。该炉加料 、除渣、布风均匀 ，操作简便
、调节方便、运行可靠。

常压固定床煤气发生炉
，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂 ，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气 。煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层。 双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气
。上段煤气先进I级电捕焦油器
，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间 ，在进入间接冷却器
，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度 。继而进入余热换热器 ，在给煤气降温的同时回收煤气显热
，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度
。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油 、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压 ，通过煤气管道输送使用 。

干馏式

干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型，取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出
。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势
，同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭，所以不需要对煤气进行流量比例的调节 ，大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。

干馏炉在煤气减少携灰方面优于一段炉和两段炉 。

煤气站的电气

一
、常见事故
，以及防范措施：

（一）空气管爆炸事故

1、事故原因：

1) ? 鼓风机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；

2) ? 加压机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；

3) ? 全站停电引起空气管道爆炸：

a.全站停电处理不当

b.全站停电误操作

c.全站停电未处理

4) ? 全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管爆炸；

5) ? 鼓风机 、加压机停车未停加煤机引起爆炸；

2
、 防范措施：

1) ?加强技术培训，提高职工的事故判断能力和事故处理水平；

2) ?鼓风机、加压机或“双停车
”时 ，要维持正压操作；

3) ?在全站停电或停气时
，要严格按照操作规程操作；

4) ?在处理全站事故情况下要统一指挥，互相配合 ，分工明确；

5) ?加强劳动纪律
，严格工作岗位；

（二）发生炉炉底爆炸事故

1 、 事故原因：

1) ?自控煤气炉翻板关闭引起炉爆炸；

2) ?送气时因两炉炉出压力过大引起炉底爆炸；

3) ?炉底入孔未封严引起炉爆炸；

4) ?送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉底爆炸；

5) ?联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸 ，导致炉底爆炸；

2
、防范措施：

1) ?使用自动调节时
，流量不宜过小，以防煤气倒流；

2) ?在停送气时要统一指挥 ，密切配合，分工明确；

3) ?定时检查各入孔及水封是否正确；

4) ?定期检查各联锁是否正确；

（三）发生炉炉体爆炸事故

1、事故原因：

1) ?钟罩阀堵塞
，用火烧钟罩阀引起炉体爆炸；

2) ?联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸导致炉体爆炸；

3) ?运行中检修加煤机引起炉体爆炸；

4) ?汽包缺水造成炉体水套爆炸；

5) ?汽包超压导致水套爆炸；

6) ?水套补水过急 ，流入空气管导致炉体爆炸；

7) ?停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体爆炸；

8) ?热备炉检修造成炉体爆炸；

9) ?热备炉启动操作失误造成炉挑剔爆炸；

2 、 防范措施：

1) ?处理钟罩阀堵塞时
，要用蒸汽吹或用其他工具捅
、掏、不能用火烧；

2) ?运行中对设备进行检修时要做防护措施，动火要办理动火工作票；

3) ?汽包缺水时应先对气包进行“叫水”；

4) ?定期检查气包安全阀压力表是否正常；

5) ?对气包补水时要缓慢 ，补至水位计1/2-2/3为宜；

6) ?提高职工的责任心
，要定时检查各水封正常；

7) ?加强技术培训，提高职工的技术操作水平 ，经考试合格后发给安全操作合格证才能独立操作；

8) ?严格执行操作规程
，统一指挥，分工明确 ，密切配合；

9) ?定期检查各辅助设备联锁是否正常；

（四）电捕焦操作事故

1 、 事故原因：

1) ?检修动火引起电捕焦爆炸；

2) ?未吹扫或吹扫不彻底
，动火检修引起电捕焦爆炸；

3) ?送气时未经吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送电造成爆炸；

4) ?送入不合格煤气造成电捕焦爆炸；

5) ?因联锁失灵 ，鼓风机跳闸，造成电捕焦爆炸；

2、防范措施
、

1) ?在煤气管道内动火
，要先吹扫，并办理动火工作票；

2) ?在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫；

3) ?送气时要化验煤气合格 ，氧气含量不超过0.8%;

4) ?要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;

(五)加压机爆炸事故

1、事故原因：

1)．加压机检修动火
，措施不当，引起爆炸；

2)．加压机检修后未经吹扫试车 ，造成爆炸；

2 、防范措施：

1)．加压机检修动火要充分吹扫
，并办理动火工作票；

2)．加压机检修后，经吹扫后 ，才能试车；

（六）贮煤斗爆炸事故

1
、事故原因：

1)．检修加煤机动火引起爆炸；

2)．加煤机卡
，处理不当引起爆炸；

2、防范措施：

1)．动火检修时要做好安全防火措施；

2)．处理加煤机卡时，上下应密切配合 ，煤阀应开启缓慢；

二 、着火事故案例分析

（一）贮煤斗着火事故

1
、事故原因：

1)．检修贮煤仓时火花落入煤斗；

2)．其他火源引入（如烟斗及燃着物）；

3)．检修输煤带时带入火源；

2、防范措施：

1)．检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗；

2)．输煤带内禁止吸烟；

3)．提高人员素质
，增强防火意识；

（二）室外净化区域着火事故

1 、事故原因：

1) 发生炉出口放散管经雷击着火；

2)．旋风除尘器动火引起着火；

3)．电捕焦送电未吹扫引起火灾；

4)．焦油池着火引起火灾；

5)．检修净化设备引起火灾；

6)．电缆沟着火引起火灾；

7)．其他外来火源引入导致火灾；

2
、防范措施：

1)．避雷针应定期做预防性检查；

2)．设备动火检查时应做好防火安全工作，并办理动火工作票；

3)．各消防设施、设备要齐全（消防栓 、灭火器等）；

4．定期进行烽火安全大检查 ，彻底清除火灾隐患；

5)．电捕焦送电前要化验煤气中的氧含量；

6)．煤气站禁止吸烟，使用明火设备要做安全措施；

三
、中毒事故案例分析

（一）主厂房中毒事故

1、事故原因：

1)．煤气管道泄露,未及时发现;

2)．误操作导致煤气管道破裂；

3)．钟罩阀水封破坏；

4)．检修炉未按操作规程进行；

2 、防范措施：

1)．加强培训
，提高职工技术水平，严守岗位；

2)．及时检查各水封正常；

3)．佩带好防护用品 ，并按照规程进行操作；

（二）输煤通廊和贮煤斗区域中毒

1、事故原因：

1)．单人进入贮煤斗工作时发生中毒；

2)．不慎掉入贮煤斗中毒；

3)．在输煤通道或厂房附近休息发生中毒；

2
、防范措施：

1)．进入贮煤斗工作时
，要有专人监护；

2)．进入贮煤斗工作时，要将煤气吹扫彻底；

3)．严禁在煤气通道或附近休息；

（三）加压机间中毒

1、事故原因：

1)．加压机密封圈漏气；

2)．加压机仪表管接头脱落

3)．加压机底部排焦油时漏出煤气；

4)．检修加压机进出口门时造成煤气泄漏；

2 、防范措施：

1)．禁止在加压机间休息；

2)．定时巡检
。准保设备正常；

3)．室内要装报警设施且有事故通风装置；

4).检修加压机时要做好安全防护措施；

（五）净化设备中毒事故

1
、 ?事故原因：

1) ?检修旋风除尘器、电捕间冷器因未吹扫或吹扫不彻底引起中毒；

2) ?进修净化设备时 ，因安全措施不当
，引起中毒；

3) ?在净化设备附近休息，因煤气泄漏引起中毒；

4) ?净化设备放散太低 ，导致中毒；

2 、 ? 防范措施；

1) ?进入净化设备内工作知
，应先吹扫，并设专人监护；

2) ?检修净化设备要办理工作票 ，做安全措施；

3) ?所有人员禁止在设备附近休息；

4) ?工作时要戴好防护用品
，以防中毒；

5) ?加强安全教育，提高职工的安全意识；

四
、设备事故原因

（一）水套烧坏事故

1、 ? 事故原因；

1) ?因长期使用自来水 ，导致水套结垢；

2) ?软化水中断，未及时发现；

3) ?水位计失灵造成假水位；

2 、 防范措施：

1) ?若长期使用自来水
，要定期排垢；

2) ?保证充足的软化水；

3) ?认真巡检，及时发现问题；

（二）火层下降烧坏炉篦 ，炉底及炉裙

1
、 事故原因：

1) ?炉工层次控制不好
，造成火层下降；

2) ?设备有缺陷，灰盘漏水；

3) ?灰盘断水 ，未及时发现；

4) ?除灰过多；

2、 防范措施：

1) ?司炉工要控制好炉内层次
，不能出现偏灰等现象；

2) ?要保证灰盘内有充足的密封水；

3) ?根据炉内层次适当除灰；

（三）鼓风机 、加压机轴承损坏事故

1
、 事故原因：

1) ?风机大修后中心不对导致轴承损坏；

2) ?风机轴承振动导致轴承损坏；

3) ?轴承缺油导致轴承损坏；

2、 ? 防范措施：

1) ?风机大修后要复查中心正确；

2) ?定期给轴承加油；

3) ?定时巡检设备，发现问题及时切换

（四）厂区管网设备事故

1 、 事故原因：

1) ?煤气管道防爆破自然破裂造成全厂停气；

2) ?煤气管道下坠引起焊缝开裂；

3) ?翻斗车作业撞裂煤气管道；

2、 防范措施：

1) ?定期对管道防爆破进行检查；

2) ?煤气管道的托架要坚固；

①煤气排送机间
、煤斗间的电器应满足防爆要求。

②鼓风机与排风机安装在同一房间内时 ，电器均应满足防爆要求 。

③煤气站应具有两路电源供电
。两路电源供电有困难时
，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。

(4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管 ，且放散管至少应高出厂房顶4m以上
，并具备防雨和可靠的防倾倒措施 。

煤气站-双段发生煤气炉

双段式煤气发生炉，是由干馏段和气化段组成的煤气化设备 ，它以20~60mm粒径烟煤为原料，在煤气炉上段进行干馏
，生成半焦炭进入下段进行气化反应。两段式，煤气炉有上下两个煤气出口 ，输出不同热值的煤气
，上出口输出热值较高的干馏煤气，下出口输出不含焦油的混合煤气 ，两种煤气分别经过除尘 、除焦
、冷却、脱硫等工艺处理后
，经过加压将洁净的煤气输送到各种窑炉等燃气使用设备作为燃料气使用
。优点：两段式煤气炉产出的煤气具有高热值 、输出稳定
、操作弹性大、自动化程度高 、劳动强度低
、无污染，节水显著、站地面积少 ，长期运行成本低等特点
，是煤气炉的重点发展方向。

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