回转窑的相关问题？

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回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类
。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑 、冶金化工窑和石灰窑。

·回转窑简介 ·回转窑 ·回转窑技术参数

在建材
、冶金、化工 、环保等许多生产行业中 ，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械
、物理或化学处理
，这类设备被称为回转窑 。

回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑 ，在英、美取得专利后将它投入生产
，很快获得可观的经济效益
。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展 ，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域
，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况 ，在很大程度上决定着企业产品的质量 、产量和成本 。“只要大窑转
，就有千千万
”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述
。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧” ，其中“一烧 ”就是把经过粉磨配制好的生料
，在

回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程 。因此，回转窑是水泥生产中的主机 ，俗称水泥工厂的“心脏
”。建材行业中
，回转窑除锻烧水泥熟

料外，还用来锻烧粘土
、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中 ，采用回转窑锻烧原料
，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型
。有色和黑色冶金中 ，铁 、铝、铜
、锌、锡 、镍
、钨、铬 、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石
、精矿、中间物等进行烧结 、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”
、“Krupp法 ”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等 。选矿过程中
，用回转窑对贫铁矿

进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性 ，以利于磁选
。化学工业中
，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代 ，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺 。该法具有能耗低 、用电少
、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点
，很快得到推广
。

此外，在环保方面 ，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史
，这不仅使废物减量化 、无害化，而且将废物作为燃料利用 ，节省煤粉
，做到废物的资源化。

水泥回转窑

水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度） ，并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑 。

水泥回转窑的类型即特点：

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产
，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类
。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：

1、 湿法回转窑的类型：

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑 ，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆 。由于制备成具有流动性的泥浆
，所以各原料之间混合好，生料成分均匀 ，使烧成的熟料质量高
，这是湿法生产的主要优点
。

2
、 干法回转窑的类型：

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1% ，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量 。中空式窑由于废气温度高
，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差
。所以原料混合不好 ，成分不均匀。

水泥立窑的类型即特点

我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑 。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料
，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料
。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求 ，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑 。

水泥回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的
，是水泥回转窑的主要组成结构，在水泥的生产中有着不可替代的作用 ，水泥回转窑窑皮的脱落
，将会大大降低水泥回转窑设备的整体性能
。

1.水泥回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高 ，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移
，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔 ，从而使水泥回转窑不耐磨刷 、冲击
、震动和热疲劳
，易于损坏。

2.在水泥回转窑中无窑皮保护的砖带，当窑内热工制度不稳时 ，易产生还原火焰或存在不完全燃烧
，使水泥回转窑窑气中还原与氧化气氛的交替变化，使收缩与膨胀的体积效应反复发生 ，而使砖内产生孔洞、结构弱化 、强度下降，砖也会产生化学疲劳 。

3.当窑运转不正常或窑皮不稳定时
，碱性砖易受热震而损坏
。窑皮的突然垮落，致使砖面温度瞬间骤增 ，而使砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片
，使砖不断损坏 。

因此，在水泥回转窑的生产过程中 ，要注意对回转窑窑皮的保护
，这样将会延长水泥回转窑的正常使用寿命
。

知识拓展：

水泥回转窑挂窑皮：回转窑是水泥生产的主机设备。水泥回转窑是一个倾斜的
、通过若干轮带放置在若干对托轮上的旋转的筒体，其内壁上镶嵌有耐火砖 。生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内  ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转
，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动 ，生料在窑内通过预热
，分解，烧成等工艺过程 ，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入
，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料 ，使生料煅烧成为熟料
，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统 ，最后由烟囱排入大气
。

回转窑主要由窑筒体、传动装置 、支撑装置
、挡轮装置、窑头密封装置 、窑尾密封装置
、窑头罩等组成。水泥回转窑的筒体是钢板制成的圆筒
，为保护回转窑的筒体，在其内侧镶砌了一层耐火砖作为窑衬 。

回转窑是一个集燃料燃烧、热交换 、高温化学反应和输送物料气流为一体的设备 ，由于窑内气体温度比物料温度他要高得多
，在容器内经常保持着1450℃以上的高温，窑每转一圈 ，窑衬表面受到周期性的热冲击
，温度变化幅度为150-250℃，在窑衬10-20mm表层范围内产生热应力;窑衬还承受由于旋转而产生的砖砌体交替变化的轴向和径向的机械应力 ，以及煅烧物料的冲刷磨损;由于同时产生的硅酸盐熔体对耐火材料有一定的侵蚀作用，会引起耐火材料的脱落
，使窑体表面温度过高或“红窑
”
。

耐火砖的耐火度和厚度是有限的，经受不了长时间高温的侵袭和物料化学反应的腐蚀 ，为延长耐火砖的使用寿命
，于是在其表面再加上一层坚固的保护层，也就是挂上一层熟料 ，看火工把它称作“窑皮”。

挂窑皮的目的就是在于延长火砖的使用寿命
，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失 ，提高热效率 。其具体作用如下：

1.保护耐火砖
，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀
。

2.储存热能，减小窑壳向周围的热损失 ，提高旋窑的热效率。

3.充分传热介质
，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时 ，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时
，以传导的方式传热给生料 。

4.窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度 ，延长料在窑内反应时间
。

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