造成皮带输送机皮带跑偏的原因有哪些

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1、皮带跑偏现象及原因

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀 ，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力
，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移 。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低
”：如果皮带两侧的高低不一样 ，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上
，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向） ，则皮带会向后端移动
，常见的跑偏现象如下。

(1)机头 、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏
。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直 ，从而造成皮带机在运行中跑偏 。

(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏
。一条带式输送机有多个滚筒
，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够 ，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后
，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零 ，皮带会向合力所指方向跑偏。

(3)输送带接头不正
，造成输送带中部跑偏 。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论

采用哪种接头方式 ，都要求接头处平整
，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致 ，从而在运行中跑偏
。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里
，那里就发生跑偏。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏 。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上
。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

(5)输送带损伤造成的皮带跑偏 。输送带在运行过程中容易受到损伤 ，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时
，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大 ，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏
。

(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时
，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时 ，将直接导致输送带在运行中发生跑偏 。如果输送带在空载时不跑偏
，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置 ，使输送带均载
，以防止其跑偏
。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击 ，有可能造成皮带跑偏 。

(8)滚筒
、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏
。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大
，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械 。主要由机架、输送带 、托辊
、滚筒、张紧装置 、传动装置等组成
。它可以将物料在一定的输送线上 ，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送
，也可以进行成件物品的输送 。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合 ，形成有节奏的流水作业运输线
。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动
，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状
、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料 ，如煤 、碎石
、砂、水泥 、化肥
、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用
，被送物料温度小于60℃ 。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒 ，也可用带驱动架的驱动装置
。 1.转弯皮带机

2.爬坡皮带机

3.直行皮带机

4.特殊皮带机（45度皮带机、扇型皮带机等）

5.轻型皮带机

6.窄式皮带机

7.伸缩皮带机

8.装卸皮带机

9.钢带输送机 中国古代的高转筒车和提水的翻车
，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架

空索道输送散状物料；19世纪中叶 ，各种现代结构的输送机相继出现。

1868年
，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年 ，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年
，在英国和德国出现了惯性输送机 。此后，输送机受到机械制造 、电机、化工和冶金工业技术进步的影响 ，不断完善，逐步由完成车间内部的输送
，发展到完成在企业内部
、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备 ，与其他运输设备（如机车类）相比
，具有输送距离长、运量大 、连续输送等优点，而且运行可靠 ，易于实现自动化和集中化控制
，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备
。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩 ，设有储带仓
，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑 ，可不设基础
，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧 ，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求 。根据输送工艺的要求
，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料
。

带式输送机广泛地应用在冶金
、煤炭、交通 、水电
、化工等部门 ，是因为它具有输送量大、结构简单 、维修方便
、成本低、通用性强等优点。

带式输送机还应用于建材 、电力
、轻工、粮食 、港口、船舶等部门 。 首先是它运行可靠
。在许多需要连续运行的重要的生产单位
，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送 ，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机
，其损失是巨大的 。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作
。

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动 ，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5）
，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高 。这些均有利于降低生产成本
。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米 ，长可达10km以上 。可以安装在小型隧道内
，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料
。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时 ，带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时
，还能把各堆不同的物料进行混合 。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料
。 1
、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间 、工作频率
、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境 、状况：环境温度
、露天或室内、环保要求 、移动或固定
、伸缩要求 。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸 ，包括：倾角 、最大长度
、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等
。

输送带：最大的垂度要求 、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数
、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质
，包括：松散密度 、安息角
、物料的粒度、最大块度情况 、物料的湿度
、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数 。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量 ，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据
。

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