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主要施工方法：
1、施工准备
1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况 ，如电缆 、输水管道 、输电线路等 。调查施工区域内供水、供电条件 ，采取相应措施以保证水 、电供应能满足现场施工需求 。
2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。进场机械设备进行各项安全检查 ，施工人员进行安全培训 。
3）对现场技术人员提供的桩位控制桩 、桩顶标高控制桩进行复核 ，确认无误后进行护桩 。放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。对边坡较陡 、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理 。施工现场要做到水 、电、路、通讯的畅通，保证车辆和人员的正常通行 。设置垃圾回收站 ，避免造成环境污染。对施工设计图纸进行审核 ，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2 、桩位放样
由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位 。同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放 、埋设及钻机就位 。护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设
护筒由厚度15mm钢板制成 ，护筒密实不透水 。护筒直径比旋挖钻钻头大200mm ，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm ，以防止杂物 、泥水流入孔内 。在埋设护筒时 ，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位 ，由人工进行辅助配合 ，根据测量测放桩位中心点，准确安设 ，然后回填基坑 ，护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒埋设质量标准：护筒顶面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1% 。
4 、钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm 。钻机平台周围必须平整、密实。钻机就位后的底座和顶端必须平稳 ，在钻进过程中不得产生位移或沉陷 ，否则应及时处理 。
5 、泥浆制备
泥浆池设置于桥址右侧，为提高泥浆的质量 ，采用膨润土 、火碱以及纤维素按一定比例拌和而成 。钻孔时应均匀缓慢钻进 ，钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况 ，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题 ，其比重一般应控制在1.1～1.3之间，黏度控制在19～28s ，含砂率不小于95% ，PH值应不大于6.5 。二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式 ，制备泥浆用水现场取用 。
6、钻孔
钻机就位后 ，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。钻孔作业须分班连续进行，填写好钻孔施工记录 ，交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。钻进时应随时检查泥浆比和含砂率 ，不符合要求时，及时调制 。经常注意地层变化 ，在地层变化处进行捞取渣样 ，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对 。开钻时必须慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后 ，方可加速钻进。
1 、完成钻孔灌注桩的定位工作 ，平整场地，接通水 、电 ，为钻机进场创造好条件 。
2、钻机 、护筒 、钢筋、泥浆箱及各种相关材料 ，打桩机准备到位 。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的详细技术要求 、职责 ，尽一切力量避免出现断桩。
4 、跟拌和站联系有关标号、配合比 、坍落度及运输方面等事宜 。
5 、处理好文明、安全施工有关事项 ，包括用电 、排污 、排放泥浆、三防等 。
6 、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械 ，确保无误。
7 、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放 。
8 、对自备发电机组进行试机 ，并进行停电时的快速发电 、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻 。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩 ，并用道钉连接 ，中间用剪刀撑加固 。
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