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焊接变形：焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化称为焊接变形 。随温度变化而变化的称为焊接瞬时变形；被焊工件完全冷却到初始温度时的改变，称为焊接残余变形 。
焊接变形可分为面内变形和面外变形。焊接变形的面内变形可分为焊缝纵向收缩变形 、横向收缩变形和焊缝回转变形 ，面外变形可分为角变形 、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
减小焊接残余变形的措施
（一）基本类型
1.纵向收缩变形：构件焊后在平行焊缝的方向上尺寸缩短 。
2.横向收缩变形：构件焊后在垂直焊缝的方向上尺寸缩短 。
3.弯曲变形：由于焊缝的布置偏离焊件的形心轴。
4.角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移 。
5.波浪变形：焊后构件呈波浪形 ，在焊薄板中出现 。
6.错边变形：两焊接热膨胀不一致，所引起的长度或厚度方向上的错边。
（二）设计措施
1.合理选择焊件尺寸
焊件的长度 、宽度和厚度等尺寸对焊接变形有明显的影响 。例如 ，板的厚度对于角焊缝的角变形影响较大 ，当厚度达到某一数值（钢约9mm）时角变形最大 。在制造T形或工形焊接梁时，由于焊件细长 ，以致于焊接区收缩变形引起焊件弯曲变形是一个突出问题。解决这一问题的最好办法就是要精心设计结构尺寸参数（如板厚 、板宽、板长和肋板间距等）和焊接参数（如单位线能量等） 。
2.合理选择焊缝尺寸和坡口形式
焊缝尺寸的大小 ，不仅关系到焊接工作量，而且还对焊接变形产生较大的影响 。焊缝尺寸大 ，焊接量也大 ，填充金属消耗量多，造成焊接变形大。因此在设计焊缝尺寸时 ，在保证结构承载能力的条件下 ，应采用较小的焊缝尺寸 。
片面加大焊缝尺寸对减小焊接变形极其不利 。所以对并不承受很大工作应力的焊缝，不必采用大尺寸焊角，只要能满足其强度要求就好。
另外 ，还要合理设计坡口型式。例如对接接头要采用角变形为零的最佳X形坡口尺寸 。对于受力较大的T形接头和十字接头 ，在保证相同强度的条件下，采用开坡口的焊缝比不开坡口焊缝动载强度高 ，焊缝金属量少 ，而且对减小焊接变形也是有利的，尤其对厚板而言 ，更有意义 。
3.尽量减少不必要的焊缝
在焊接结构设计中 ，应该力求使焊缝数量减至最少。一般在设计中常采用加肋板来提高结构的稳定性和刚度，特别是有时为减轻主体结构重量而采用较薄板 ，势必增加肋板数量 ，从而大大增加装配和焊接的工作量，其结果是不但不经济 ，而且焊缝致使焊接变形过大 。所以实践证明合理选择板厚 ，适当减少肋板，使焊缝减少，即使结构可能稍重 ，还是比较经济的 。
4.合理安排焊缝位置
为避免焊接结构弯曲变形 ，在结构设计中，应力求使焊缝位置对称于焊接构件的中性轴或接近于中性轴。因为焊缝对称于中性轴 ，有可能使中性轴两侧焊缝轴产生的弯曲变形完全抵消或大部分抵消 。因为焊缝接近中性轴 ，使焊缝收缩引起的弯曲力矩减小，从而使构件弯曲变形也减小 。所以在焊接结构时应力求使结构对称。对于一些截面形状无法改变的非对称结构件 ，可在保持截面形状不变的情况下 ，采用调整焊缝重心轴与中性轴距离的方法减小变形 。
塑性变形和残余变形有什么定义上的区别？拉伸断裂后不可恢复的那段长度属于塑性变形还是残余变形？
1 、焊接位置的合理安排；
2 、焊缝尺寸要适当；
3、焊缝数量宜少；
4 、应尽量避免两条或三条焊缝垂直交叉；
5 、尽量避免在母材厚度方向的收缩应力
从定义上说两者都是卸载后不可恢复的变形 。
塑性变形是相对于弹性变形而言的，是加载超过屈服强度 ，导致卸载后也不可恢复的变形 ，对于有限元分析中是可以区分全弹性，全塑性和弹塑性的。
残余变形是工程理论概念 ，虽然也是卸载后不可恢复的变形 ，但是概念更加着重于结构不协调造成的整体变形，是相对于残余应力所产生的定义 。常见的残余变形有焊接残余变形，由于热胀冷缩的原因 ，在焊接后 ，焊件冷却，造成收缩甚至是弯曲这种不可恢复的变形叫做残余变形 。也就是说 ，没有残余应力 ，无谈残余变形。
如果是标准试件拉伸的话，应力分布均匀 ，产生的变形是塑性变形。
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