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以日精注塑机为例： 注射压力：85-98% 保压压力：50-80% 注射速度：60-80% 保压速度：10-30% 螺杆转速：30% 料筒温度（从喷嘴到加料口）：290,310,300,290℃ 模具温度：160℃
1.成型条件范围
通常大件成型时 ，每一循环的时间变长，在机筒内树脂的滞留时间也随着增长 ，而在高温中滞留过久者 ，树脂的颜色会呈较黑色及流动性略降现象，但对树脂的特性没有太长的影响 。通常对于大件的成型 ，机筒应采用较低的温度 ，而小件的成型采用较高的机筒温度 。为防成型品的重量每次变动不一，加上若干背压（5kgs/cm°左右）对于获得品质稳定的成型品有所助益。但是 ，如果在机筒内长期放置树脂时 ，有可能在机筒内硬化，一定要避免这种现象发生 ，又成型终了后一定要把树脂清洗出来 。.
2.喷嘴(NOZZLE)
使用开放型喷嘴可进行成型 ，但为了防止喷嘴溢流建议使用对闭式喷嘴，而喷嘴的加热器(HEATER)则以能单独控制者对于成型更为方便 。喷嘴先端的口部用2-3°的倒锥，直径为3-6φ为宜。防止溢流喷嘴阀(VALVE)的清洗很不易 ，必须拆开加以清除树脂 ，故建议使用专用喷嘴 。
3.干燥
建议的干燥温度为150-160°C，为期2-3小时 。若使用热风干燥机 ，置于盘中之原料高度不应高于50mm。若使用除湿干燥机 ，其入口温度为-40°C露点 。
4.注塑速度
注塑速度不同，产品的表面光这度就不一样 ，速度越快 ，表面光泽越好，但容易发生产品翘曲 ，烧焦 ，对此必须注意 。一般使用中等速度，较高注射压力条件成型。
由于PPS树脂是结晶性树脂 ，在厚壁成型时 ，通常为提高结晶度，必须拉长冷却时间，而在薄壁成型时 ，即使一次成型个数很多 ，每一循环10-30秒就已足够 。
成型时的螺杆转速一般为40-100RPM，而高循环成型时虽可采用200RPM以上 ，但此时树脂易发热 ，必须将机筒温度设定较低些 。
5.机筒、螺杆的损耗
机筒、螺杆的损耗可分化学性及物理性。PPS并不存在化学性之腐蚀。物理性方面，因其内含之玻纤（与其它含玻纤之工程塑料一样）对普通机筒及螺杆造成损耗 ，故此须采用成型机厂家推荐之耐磨损机筒及螺杆 ，而该种机筒及螺杆是专门为加工玻纤工程料而设计的 。又料斗下的机筒温度过者，将易导致机筒及螺杆磨损的增加 。
6.成型后的清洗
成型的清洗通常使用低熔融指数（约为0.2-0.5 左右)的聚乙烯 ，而为缩短清洗的时间 ，使用成型温度高的聚砜，聚碳酸酯(好是玻纤增强的)等为有效 ，且即使采用其再生品也有充分的效果。用玻纤增强树脂清洗后 ，为了保证成型机的机筒及螺杆，后应当用不含填充的树脂进行清洗 。
pbt加纤30注塑工艺参数如下：
1 、融体温度：250℃-270℃ 、模具温度：80℃-110℃、压力：60-80MPa 。
2 、注射速度：初始速度设置为中等速度，提升至最大速度 ，避免过快或过慢注射引起的缺陷问题。
3 、模具冷却时间：视产品和模具定 ，在15-30秒，确保塑料充分冷却凝固 ，避免变形和缩水 。
4、模具开合速度：看具体产品和模具结构来调整 ，逐渐加快开合速度，避免模具撕裂或影响产品质量 。
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