映莲网上有关“造成产品冲压开裂的原因有哪些 ”话题很是火热，小编也是针对造成产品冲压开裂的原因有哪些寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题 ，希望能够帮助到您 。
具体是什么样的，把大概结构描述 ，最好带图纸 。建议从如下方面考虑
以前如果没出现此类问题：
1 、是不是最近换过材料 ，检查下供应商的材料是不是更改过，一个是碳元素的含量 ，在一个是热处理 ，都会导致材料变脆
2 、再就是从冲压设备和模具上考虑，是否更改过某些参数
看你的情况应该是以前没问题的，可以肯定就是这两方面的。
以前我们出现过类似例子 ，铆钉厂家材料有所变化 ，导致我们铆压时出现大量次品，一直认为是自己的原因 ，后来多次检查 ，发现自己的工艺没问题，是铆钉厂家材料碳含量增加 ，导致材料硬度增大 ，出现开裂现象
这个回答满意么，有问题随时交流哦
冲压机床冲破零件是什么原因
我个人觉得这个问题比较复杂啊 ，可以从下面几个方向考虑
1、模具材料 ，Cr12是很廉价的冲压模具材料了，可以考虑换成Cr12Mo1V1 ，或者SKD11等性能好一些的材料 ，提高一下韧性
2 、是否可以考虑放大一下间隙，当然在产品和生产允许的情况下
3 、冲压过程中是否有什么异常，比如说废料堵塞等
4、关于热处理工艺 ，淬火一般是油冷 ，一般的冲压模具，淬火后做高温回火（520℃左右） ，相比较低温回火 ，高温回火硬度可能稍微低一点（不是很明显），但是综合力学性能要明显优于低温回火 ，特别是在韧性方面 ，而且高温回火后，模具尺寸更加稳定
5 、检查一下冲压设备 ，上下的平行度 ，保证上下凹凸模是同心的
能想到大概就这些了，希望能给你帮助
冲压件零件凹模已做TD ，凸模未做TD ，（是个圆凸台成型）成型时有炸口怎么办
朋友，你好：
首先，你的文题不是很明确 ，你的问题是用冲床做拉延或是成型工序 ，出现零件开裂现象吗？如果是，有几种可能性：
1 ，确定开裂是否因为模具表面的光洁度不够；
2 ， 冲床的加工速度比油压机快，产生开裂；
3 ， 检查你在冲床上生产时的压料力 ，压料力过大也会开裂；
4，冲床的上下台面平行度超差 ，导致压料不均；
当然 ，一种现象可能有很多原因，需要有经验的师傅现场检查 ，首先检查模具 ，排除模具原因后，再检查是否是设备的原因 。小弟经验有限，仅供参考 。
1 、也有材料的拉延性能不好或者是不稳定 ，（做TD只是能够强化凹模的表层硬度 ，减少粘连拉伤，增加寿命）
2、楼上已经回答了R角太小 ，导致成形不顺畅 ，拉深类的话R角处不能有明显的棱角，成形类的话成型凸模顶部面积相对成形高度不宜过小 ，过小过高会导致变薄明显而破裂 ，（工艺一次不够的话分两次或多次成形；）补充一下，成型时高度比较高的有时R角过大 ，在凸模进入凹模初期有过多的材料在R角之外 ，会造成材料形成Z形也不能顺利进入凹模内导致撕裂、甚至拉断（如翻孔类成型）
3 、模具表面一定是要保持良好的光洁度，利于材料的流动
关于“造成产品冲压开裂的原因有哪些 ”这个话题的介绍 ，今天小编就给大家分享完了 ，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！
评论列表（3条）
我是乐信号的签约作者“映莲”
本文概览：网上有关“造成产品冲压开裂的原因有哪些”话题很是火热，小编也是针对造成产品冲压开裂的原因有哪些寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助...
文章不错《造成产品冲压开裂的原因有哪些》内容很有帮助