墙面的拆除方案谁有？

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，希望能够帮助到您。

基础工程施工方案

一、 质量要求

1． 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 。

2． 所有进场钢筋必须按批量携带合格证 、标牌及材质报告书
。

3． 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格
、型号放置以免造成下料时弄错。

4． 钢筋的表面应洁净 ，在焊接前
，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈 。

5． 钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180?弯钩 ，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍
。2.当设计要求钢筋末端需作135?弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧
，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度 ，对一般结构不应小于90?
，对有抗震等要求的结构应为135? 。

6． 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。

二 、 质量技术措施

1． 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺
。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜ ，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S
，终止时达1.5～2㎜/S。

2． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形 ，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值
，焊接时必须控制得当 。

3． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜ ，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束
。

4． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

5． 钢筋闪光对焊的外观检查时
，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4 ，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜ 。

6． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉
、抗弯标准值
，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工
。

三、 钢筋工程

1． 钢筋在安装时 ，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求
，受力钢筋的品种 、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2． 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头 ，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍 。

3． 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开
，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求
。

4． 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

5． 钢筋安装完成后 ，应报现场监理进行验收
，合格后方可进行下道工序施工 。

四
、 模板工程

1． 模板安装质量要求

①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线 ，用线弹出模板的内边线和中心线
，便于模板安装校正
。

②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③支承支柱的土壤地面 ，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备
，支柱底垫木 。

④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程 ，严禁在模板上涂刷废机油等。

2． 质量保证措施

①模板安装前应按配板设计循序拼装
，以保证模板系统的整体稳定
。

②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实 ，要有足够的受压面积。

③预埋件预留孔洞必须位置正确
，安装牢固 。

④基础模板必须支撑牢固，防止变形 ，侧模斜撑的底部应加设垫木
。

⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准
，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点 ，其平直度应进行校正。

五、 模板拆除

1． 模板拆除的顺序和方法
，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆 ，先非承重部位，后承重部位
，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬 。

2． 先拆除侧面模板 ，后拆除承重模板
。

3． 组合大模板宜大块整体拆除。

4． 支承件和连接件应随件拆卸
，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼 。

5． 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐 ，附件应放在工具箱内
。

六 、 质量要求

1． 在浇筑砼时
，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后 ，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化
，应及时处理。

2． 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析 ，砼由料斗
，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M 。

3． 浇筑砼时 ，应注意经常观察模板
、支架、钢筋 、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形
、移位时
，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好
。

4． 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝 ，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝
，应在砼终凝前予以修整。

七、 质量保证措施

1． 按设计要求到试验室取得配合比，根据现场砂石含水率 ，换算施工配合比投放拌合料 。

2． 在浇筑砼前
，事先将钢筋 、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理验收合格后 ，方可进行浇筑。

3． 搅拌装料顺序为：石子→水泥→砂
，在每次用砼搅拌机拌合砼前，应先开动搅拌机空车运转 ，正常后再加料搅拌
，当开始按新的配合比进行拌制，原材料有变化时 ，应注意开盘鉴定与检测工作，再进行搅拌
。

4． 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起
，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间最短为90S ，以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀
，颜色一致。

5． 在浇筑砼前，模板内的垃圾
、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净 ，木模板应浇水加以湿润
，但不允许有积水 。

6． 在浇筑砼期间，要保证水 、电
、照明等不中断 ，并在浇筑前核实一次
，浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点准备好 ，防止出现意外的停歇缝或停工待料
。

7． 在浇筑砼阶段
，应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量 。

八、 施工准备

基础砼工程采用现场搅拌，塔吊运输至浇筑地点 ，现场机械设备：塔吊一台 、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台
。

人工：钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人

材料：水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥

石子采用2～4㎝粒径卵石

砂采用水砂

水采用饮用水

九
、 施工进度

本基础工程进度安排如下：

1． 钢筋制作2004年11月02日

2． 砼浇筑2004年10月31日

3． 模板安装、拆除2004年11月01日

4． 基础回填2004年11月09日

十 、 安全措施

钢筋在加工时应注意以下要点：

1． 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。

2． 机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中
、小部位
，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人 。

3． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋
。

4． 钢筋在调直过程 ，调直块末固定
，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5． 当钢筋关入后 ，手与轮必须保持一定距离
，不得接近 。

6． 钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴 、转盘等应无裂纹和损伤 ，防护罩坚固可靠
，经空转确认正常后方可作业
。

7． 作业时严禁更换轴芯
、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。

十一、模板安装 、拆除注意事项：

1． 装拆模板时 ，上下应有人接应
，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固 ，严禁堆放在脚手板上和抛掷 。

2． 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具
，高处作业时操作人咒应挂上安全带。

3． 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆 ，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修
，维修质量不合格的模板和配件不得使用
。

4． 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

5． 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上 ，各种工具应系挂在操作人员上
，或放在工具袋内，不得掉落 。

6． 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后 ，方可在上面行人和安装模板等
。

7． 砼的覆盖浇水
、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。

8． 浇水养护时间不得少于7d 。

9． 砼在养护过程中如发现遮盖不好
，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时 ，要立即仔细加以遮盖
，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救
。

基础工程施工方案

一、 施工规范要求

1 、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制 ，对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准
，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度 ，对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。

2
、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验
，其质量必须符合有关标准的规定 。

所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书
。

3 、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。

4
、钢筋的表面应洁净，在焊接前 ，焊点处的水锈应清除干净
，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈 。

5、钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180?弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍 ，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍
。2.当设计要求钢筋末端需作135?弯钩时HRB335级 、HRB400级钢筋的弯弧
，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度 ，对一般结构不应小于90?
，对有抗震等要求的结构应为135? 。

6
、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。

二、 工程量及施工人员 、机械
、材料的组织

1、本工程主楼基础，混凝土量约1320立方米 ，裙楼混凝土量约500立方米，主楼钢筋约100吨左右
，裙楼约20吨左右
。

2 、根据工程量的大小，准备组织木工30人 ，钢筋工25人
，混凝土

工30人，技术人员5至7人 ，组织好过硬的施工队伍。

3
、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有：500混凝土搅拌机一部
，钢筋成型机一部，闪光对焊机一部 ，钢筋弯曲机 、切断机各一部
，木工配电锯
、电刨各一部，因塔吊没有安装 ，故配机动三轮车3辆
，供运输，主楼成孔安排洛阳铲4部 ，人工扩头小型卷扬机5部，扩头使用低压变压器一部
，因地质报告说明地下不能有水，准备抽水机3部 ，裙楼挖土方采用机械挖土
，租挖掘机一部，简易四轮车5辆 ，往基础坑外倒土 。

4、根据工程量准备水泥500吨
，中砂600立方米，石子1300立方米 ，方木10立方米
，竹胶合板1000平方米，钢筋130吨 ，钢管7吨
，扣件5000个，还有各种零碎材料
。

三 、 质量保证措施

1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线
、桩位、基础线控制好 ，标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上，水平控制桩上
，作为整个楼基础的唯一水平控制桩。

2 、按图纸要求放出基础边线，对桩位进行自检 ，复查轴线尺寸
，合格后报验监理部进行验线，检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖 。

3
、在开挖基础和桩位的时候 ，安排专人跟班
，控制基础标高，与成 孔的深浅和桩直径的大小 ，基础尺寸的大小
。

4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第+300。

5 、独立基础土方开挖后
，按设计要求铺100mm厚砂褥垫层，砂褥垫层厚度不大于0.9 ，然后用平板震动器振实 。

6
、做基础C10混凝土垫层
，垫层浇筑时要控制好标高，面层要做平整 ，收面时作到水分收干为止
。

7、主楼成孔时严格按施工规范施工。

8 、沉渣应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前二次清理
，厚度不得大于规范规定 。

9
、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm，应配合好地质 ，设计作好验槽工作
。

10、钢筋工程

①钢筋在安装时
，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种 、级别
、规格和数量必须符合设计要求。

②钢筋接头宜设置在受力较小处 ，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头
，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍 。

③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。

④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开 ，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜
。

⑤钢筋安装完成后
，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

11、 模板工程

①安装前要做好模板的定位基工作 ，进行中心线和位置的放线
，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正 。

②做好标高测量工作 ，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置
。

③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整
，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。

④模板应涂刷脱模剂 ，结构表面需作处理的工程
，严禁在模板上涂刷废机油等 。

⑤模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定
。

⑥配件必须装插牢固 ，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实
，要有足够的受压面积。

⑦预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固 。

⑧基础模板必须支撑牢固 ，防止变形
，侧模斜撑的底部应加设垫木
。

⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平 ，模板应有可靠的支承点
，其平直度应进行校正。

12 、 模板拆除

①模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行 ，遵循先支后拆，先非承重部位
，后承重部位，以及自上而下的原则 ，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬 。

②先拆除侧面模板
，后拆除承重模板
。

③组合大模板宜大块整体拆除。

④支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递 ，拆除时不得损伤模板和砼 。

⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐
，附件应放在工具箱内。

13、混凝土浇筑工程

①在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性 ，砼拌合物在运至浇筑地点后
，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理
。

②浇筑砼时 ，应注意防止砼的分层离析
，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时 ，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。

③浇筑砼时，应注意经常观察模板
、支架、钢筋 、预埋件和预留孔洞的情况
，当发现有变形
、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好 。

④砼在浇筑及静置过程中 ，应采取措施防止产生裂缝
，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整
。

四、安全措施

钢筋在加工时应注意以下要点：

1 、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。

2
、机械末达到正常运转时不可切料 ，切料时必须使用切刀的中、小部位
，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人 。

3 、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋
。

4
、钢筋在调直过程 ，调直块末固定
，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋关入后 ，手与轮必须保持一定距离
，不得接近 。

6 、钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴
、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤 ，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业
。

7 、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业
，也不得清扫和加油。

（二）模板安装
、拆除注意事项：

1、装拆模板时，上下应有人接应 ，随拆随运转
，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷 。

2 、装拆模板时 ，必须采用稳固的登高工具
，高处作业时操作人咒应挂上安全带
。

3
、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆 ，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修
，维修质量不合格的模板和配件不得使用。

4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施 。

5 、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上 ，各种工具应系挂在操作人员上
，或放在工具袋内，不得掉落。

6
、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后 ，方可在上面行人和安装模板等
。

7、砼的覆盖浇水 、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。

8
、浇水养护时间不得少于7d 。

9、砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足
，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖 ，遮盖加强养护工作
，充分浇水并延长养护日期加以补救
。

本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜ ，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S
，终止时达1.5～2㎜/S 。

1． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形 ，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值
，焊接时必须控制得当
。

2． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜ ，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。

3． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形 。

4． 钢筋闪光对焊的外观检查时
，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4 ，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜
。

5． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉 、抗弯标准值
，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。

施工方案（8#楼砌体）

洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼 ，集商业办公
、幼儿园、医院为一体的三层框架楼
，内墙为200厚加气混凝土块，外墙原设计为240厚加气混凝土块 ，由于甲方提出门窗改小
，墙体增加，经设计验算 ，将外墙加气块由240厚改为200厚
，加气混凝土块总方数为260m3左右，规格为600×200×240 。容重为533kg/m3 ，结筋为?6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求
。

一 、施工准备：

1. 现场加气块、砂
、水泥复试合格后方可使用在工程中。

2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用 。

3. 检查轴线 、标高是否正确。

4. 铁锹
、线绳、绳锤 、瓦刀若干
。

二
、 操作工艺：

1. 干摆砖
，砖规格为600×200×240；检查砖摆放是否正确。

2. 砂浆严格按照配合比拌制，配合比为水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上 。

3. 加气块不能直接用瓦刀砍 ，使用木工锯锯加气块
。

4. 每楼层-首先砌三皮小砖，然后再砌加气块
，窗台上两边加砌实心砖。

5. 压墙筋已按规定植好如有露植，必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5 。

6. 砌体内不得留架眼
。

7. 砌块适当洒水湿润 ，不得浇水过多。

8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3
，上下层灰缝相互错开 。

三、 质量要求：

1． 砌体水平砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%
。

2． 灰缝厚度宜10~15mm ，竖直缝两边用模板夹实
，将砂浆捣实，竖向灰缝不大于20mm。

3． 允许偏差：

轴线位移：10 垂直度：5 表面平整度：5

外墙窗口上下位移： 15 门窗洞口： ±5

四 、成品保护：

1．砌好墙面要清扫干净 。

2．砂浆不要碰撞墙体
、柱
。

3．推车时不要碰撞墙体、柱。

4．工完场清 ，打扫干净 。

五  、安全要求：

1． 操作之前必须检查环境
，机械是否安全。

2． 墙高超过1.2m时，必须搭脚手架 ，脚手架上堆砖不得多堆
，同一块脚手板不得超过二人
。

3． 进入施工现场系好安全带，戴好安全帽。

4． 楼层上不得往下扔东西 ，以防伤人 。

我给你发了
。。 。
。自己根据实际情况改动。 。

什么是基础垫层

该处理方法过于简单，地基承载力提升有限
，会造成地基的不均匀沉降，严重者将导致房屋倒塌 ，这是不可以的！

建议采用常用的地基处理方法处理后再建房屋
。

常用的地基处理方法有:换填垫层法
、强夯法、砂石桩法 、振冲法、水泥土搅拌法
、高压喷射注浆法、预压法 、夯实水泥土桩法
、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法 、灰土挤密桩法和土挤密桩法
、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。

1 、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理 。其主要作用是提高地基承载力
，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结 ，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩
。

2
、强夯法适用于处理碎石土、砂土 、低饱和度的粉土与粘性土
、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土
，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果 。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度 ，减少压缩性
，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用
。

3 、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土
、粘性土、素填土 、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性 ，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理
，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结 ，提高地基承载力 。

4 
、振冲法分加填料和不加填料两种
。加填料的通常称为振冲碎石桩法。振冲法适用于处理砂土、粉土 、粉质粘土
、素填土和杂填土等地基 。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性
。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲碎石桩主要用来提高地基承载力
，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度 。

5  、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法(简称湿法)和粉体喷搅法(简称干法)
。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土
、粘性土、粉土 、饱和黄土
、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土 、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基 。若需采用时必须通过试验确定其适用性
。当地基的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用于法。连续搭接的水泥搅拌桩可作为基坑的止水帷幕 ，受其搅拌能力的限制
，该法在地基承载力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的应用有一定难度 。

6
、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土 、粘性土
、粉土、砂土 、人工填土和碎石土地基。当地基中含有较多的大粒径块石
、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性
。对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大 ，除地基加固外
，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，目前最大处理深度已超过30m. 7 、 预压法适用于处理淤泥
、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基 。按预压方法分为堆载预压法及真空预压法
。堆载预压分塑料排水带或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压。当软土层厚度小于4m时 ，可采用天然地基堆载预压法处理
，当软土层厚度超过4m时，应采用塑料排水带 、砂井等竖向排水预压法处理 。对真空预压工程 ，必须在地基内设置排水竖井
。预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题。

8 
、夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土 、杂填土、粘性土等地基 。该法施工周期短
、造价低、施工文明 、造价容易控制
，目前在北京
、河北等地的旧城区危改小区工程中得到不少成功的应用
。

9、 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土 、粉土
、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应根据地区经验或现场试验确定其适用性 。基础和桩顶之间需设置一定厚度的褥垫层，保证桩、土共同承担荷载形成复合地基
。该法适用于条基 、独立基础
、箱基、筏基 ，可用来提高地基承载力和减少变形。对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基
，达到消除地基土的液化和提高承载力的目的 。

10  、石灰桩法适用于处理饱和粘性土
、淤泥、淤泥质土 、杂填土和素填土等地基。用于地下水位以上的土层时，可采取减少生石灰用量和增加掺合料含水量的办法提高桩身强度
。该法不适用于地下水下的砂类土。

11 、灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土
、素填土和杂填土等地基 ，可处理的深度为5~15m.当用来消除地基土的湿陷性时
，宜采用土挤密桩法;当用来提高地基土的承载力或增强其水稳定性时，宜采用灰土挤密桩法;当地基土的含水量

大于24%、饱和度大于65%时 ，不宜采用这种方法 。灰土挤密桩法和土挤密桩法在消除土的湿陷性和减少渗透性方面效果基本相同
，土挤密桩法地基的承载力和高压喷射注浆法适用于处理淤泥 、淤泥质土
、粘性土、粉土 、砂土
、人工填土和碎石土地基
。当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性。对地下水流速度过大 、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用 。高压旋喷桩的处理深度较大 ，除地基加固外
，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，目前最大处理深度已超过30m.

12 
、柱锤冲扩桩法适用于处理杂填土、粉土 、粘性土
、素填土和黄土等地基 ，对地下水位以下的饱和松软土层
，应通过现场试验确定其适用性
。地基处理深度不宜超过6m. 采集者退散

13 、单液硅化法和碱液法适用于处理地下水位以上渗透系数为0.1~2m/d的湿陷性黄土等地基。在自重湿陷性黄土场地，对Ⅱ级湿陷性地基 ，应通过试验确定碱液法的适用性 。

14 、在确定地基处理方案时，宜选取不同的多种方法进行比选
。对复合地基而言
，方案选择是针对不同土性、设计要求的承载力提高幅质
、选取适宜的成桩工艺和增强体材料

高层建筑复合地基褥垫层级配砂石比例是多少

就是基础下面的混凝土垫层垫层的作用起找平、隔离和过渡作用。 垫层的作用 （1:如果底板下有防水的那么你的防水不可能做在土上吧,如此垫层起到了隔离土壤及提供平整面层的作用. (2:垫层的另一个作用就是保证底板尺寸,保护钢筋不被污染,保证钢筋保护层. 基础垫层的作用 1 、方便施工放线
、关基础摸板 。 2.确保基础底板筋的有效位置，保护层好控制；使底筋和土壤隔离不受污染
。 3.方便基础底面做防腐层。 4.找平 ，通过调整厚度弥补土方开挖的误差
，使底板受力在一个平面，也不浪费基础的高标号砼 。 垫层的作用 1:如果底板下有防水的那么你的防水不可能做在土上吧,如此垫层起到了隔离土壤及提供平整面层的作用. 2:垫层的另一个作用就是保证底板尺寸,保护钢筋不被污染,保证钢筋保护层.

级配砂石的比例：是砂：石=3:7还是石：砂是3:7

天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂 、砾砂
、碎（卵）石、石屑等。级配比例为0.4（2～4石子）：0.3（1～3石子）：0.3（粗砂）
。颗粒级配应良好。 1.1.2 级配砂石材料 ，不得含有草根 、树叶
、塑料袋等有机杂物及垃圾
，碎石最大粒径不宜大于30mm，夯填度不大于0.9 。 1.1.3 主要机具：一般应备有推土机、平板振动器 、手推车
、平头铁锹、喷水用胶管 、2m靠尺、小线或细铅丝
、钢尺、水准仪等
。 1.2 作业条件： 1.2.1 设置控制铺筑厚度的标志 ，如水平标准木桩或标高桩
，或在槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 1.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施 ，使基坑（槽）保持无水状态 。

是3:7
，砂一般多些，因为要填充空隙 ，石多了，空隙就多了
。所以是3:7
，不是7:3.

级配砂石(Graded sand)是指砂子或石子的粒度（颗粒大小）按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。如设计未指明 ，你可以参照定额 。

天然级配是指连砂石
。

人工级配是配合比是砾石（20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3

级配碎石垫层应密实稳定
，其粒径级配范围满足下表:

粒径级配表

以上两种级配均为垫层级配。

第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度 ，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软
，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时 ，应在级配中加石灰
，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性 。

级配砾石有时候用来做垫层叫做级配砂砾垫层 ，其级配砂砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间
，其中25--40mm含量不少于50%
。

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