详解卫生间地面防水注意事项有哪些

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，希望能够帮助到您 。

卫生间是我们平时洗浴以及大小便的地方，可以说是家庭中用水最多的地方 ，那么这时候对于卫生间的地面防水就显得极为重要
，那么接下来就请跟随小编的脚步一起来了解下详解卫生间地面防水注意事项有哪些把。

解卫生间地面防水注意事项有哪些

1.墙面 、地面的拆除

卫生间墙面、地面拆除非常重要，它直接影响到卫生间的防水能否一次性做好
。

拆除要求：墙面必须剔除到底层;地面剔除到楼板层;墙面
、地面、墙面与地面连接处 ，不得留有混凝土锐角;不得留有钢筋头;不得有凹凸不平处。

2.做保护层

在防水层上 、下做保护层
，其目地是为了把防水层保护起来，不至被防水层下面的尖锐咯坏 ，上面的重物或棱角碰坏 。

3.防水涂料

防水涂料应为附合国家
、地方法规要求的
，合格的产品
。

4.刷防水涂料

一般家装基本都用防水涂料，防水涂料一定要用刷子刷 ，不能用滚子滚
，而且要一刷子挨着一刷子刷，不得有遗漏;刷下一遍时要等上一遍凉干再刷;并且要纵横交替刷 ，刷墙面时一定要注意墙面根部与地面连接处部位的防水涂料，一定刷到位;地面的防水涂料要与墙面的防水涂料连接在一起
，形成一个类式水盆样。

5.闭水试验

防水涂料上的保护层凉干后，必需认真按相关规定做闭水试验 。不得敷衍了事
。

看完这篇关于详解卫生间地面防水注意事项有哪些的文章后您是否对其有了一定的了解了呢?希望对您有所帮助。

钢筋混凝土工程质量通病防治措施是非常重要的 ，防范于未然
，在问题发生前就找到原因并解决才是关键，降低损失 。中达咨询就钢筋混凝土工程质量通病防治措施为大家说明一下
。

一、混凝土表面蜂窝（1）现象：混凝土结构局部出现酥松 、砂浆少
、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（2）原因：①混凝土配合比不当或砂 、石予
、水泥材料加水量计量不准 ，造成砂浆少、石于多；②)混凝土搅拌时间不够
，未拌合均匀，和易性差 ，振捣不密实；③下料不当或下料过高
，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析 ，④混凝土未分层下料
，振捣不实，或漏振 ，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密
，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础 、柱
、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土 。（3）防治措施：①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查 ，做到计量准确
，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料 ，分层振捣
，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中 ，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础 、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h
，沉实后再浇上部混凝土
。②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝 ，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒
，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实 ，较深蜂窝，如清除困难
，可埋压浆管
、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后 ，进行水泥压浆处理。二、混凝土表面麻面（1）现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑 、麻点
，形成租糙面，但无钢筋外露现象 。（2）原因：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净 ，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够
，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③摸板拼缝不严 ，局部漏浆；④模扳隔离刑涂刷不匀
，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未悱出 ，停在模板表面形成麻点。（3）防治措施：①模板去面清理干净
，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前 ，模板应浇水充分湿润，模板缝隙
，应用油毡纸
、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的 ，涂刷均匀
，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；②表面作粉刷的 ，可不处理
，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后 ，用原混凝土配合比去石子砂浆
，将麻面抹平压光
。三、孔洞（1）现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大 ，钢筋局部或全部裸露。（2）原因：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处
，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;②混凝上离析 ，砂浆分离，石子成堆
，严重跑浆，又未进行振捣 。③混凝土一次下料过多 ，过厚
，下料过高，振捣器振动不到 ，形成松散孔洞;④混凝土内掉入具 、木块
、泥块等杂物
，混凝土被卡住
。（3）防治措施：①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌 ，在模扳内充满
，认真分层振捣密实，预留孔洞 ，应两侧同时下料
，侧面加开浇灌门，严防漏振 ，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除
，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌 、捣实。四
、露筋（1）现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面 。（2）原因：①灌筑混凝土时 ，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放
，致使钢筋紧贴模板外露;②结构构件截面小，钢筋过密 ，石子卡在钢筋上
，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;③混凝土配合比不当 ，产生离折
，靠模板部位缺浆或模板漏浆
。④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移 ，造成露筋；⑤木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早
，拆模时缺棱 、掉角，导致漏筋。（3）防治措施：①浇灌混凝土 ，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时
，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m ，应用串筒
、或溜槽进行下料
，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时 ，避免踩踏钢筋
，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模 ，碰坏棱角 。②表面漏筋
，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆 ，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒
，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
。五、缝隙 、夹层（1）现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（2）原因：①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子 ，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；②施工缝处锯屑
、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；③混疑土浇灌高度过大，未设串简 、溜槽
，造成混凝土离析；④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 。（3）防治措施：①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑
、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽 ，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆
，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．②缝隙夹层不深时 ，可将松散混凝土凿去
，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时 ，应清除松散部分和内部夹杂物
，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
。六、缺棱掉角（1）现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落 ，不规则
，棱角有缺陷；（2）原因：①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好 ，造成脱水，强度低
，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时 ，棱角被粘掉；②低温施工过早拆除侧面非承重模板；③拆模时
，边角受外力或重物撞击，或保护不好 ，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔离剂
，或涂刷不均。（3）防治措施：①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护 ，拆除侧面非承重模板时
，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板 ，防止撞击棱角
，运输时，将成品阳角用草袋等保护好 ，以免碰损 。②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除
，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整 ，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好
，认真养护。七 、表面不平整（1）现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一 ，表面不平
。（2）原因：①混凝土浇筑后
，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光 ，造成表面租糙不平；②模板未支承在坚硬土层上
，或支承面不足，或支撑松动
、泡水 ，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；③混凝土未达到一定强度时
，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（3）防治措施：严格按施工规范操作 ，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光
，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度 、刚度和稳定性，应支在坚实地基上 ，有足够的支承面积
，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时 ，加强检查
，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动 。八
、强度不够 ，均质性差（1）现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级
。（2）原因：①水泥过期或受潮
，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大 ，含泥量大
，杂物多，外加剂使用不当 ，掺量不准确；②混凝土配合比不当，计量不准
，施工中随意加水，使水灰比增大；③混凝土加料顺序颠倒 ，搅拌时间不够
，拌合不匀；④冬期施工，拆模过早或早期受陈；⑤混凝土试块制作未振捣密实 ，养护管理不善
，或养护条件不符合要求，在同条件养护时 ，早期脱水或受外力砸坏。（3）防治措施：①水泥应有出厂合格证
，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂 、石子粒径
、级配、含泥量等应符合要求 ，严格控制混凝土配合比
，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制 ，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土
，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土 ，强度达到40％以上
，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块 ，并加强对试块的管理和养护 。②当混凝土强度偏低
，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度 ，如仍不能满足要求
，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案 ，采取相应加固或补强措施
。九 、砼结构构建轴线偏移（1）现象：基础、墙
、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。（2）防治措施：①偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修 。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补
。②偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。十 、砼柱
、墙、梁的外形偏差（1）现象：柱 、墙
、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值 。（2）防治措施：①偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理
。②竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

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