磁铁矿的含量达到多少具备开采价值呢

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，希望能够帮助到您 。

1. 通常铁矿都是地表或者近地表开采. 这个深度的开采, 有很多技术上的困难,同时开采和运输都是增加成本的地方. 这个深度的话, 成本上得多加考虑,比如说深度开采使用的挖掘机和地表都不同,其他设备也需要特殊设计.

2. 35的矿石价格和可选性有很大关系, 而且即便好选也是价格比精矿要低很多很多.

65的矿石无论磁铁还是赤铁,价格都相差不多,应该在160~170美元/吨左右.

懂铁矿的朋友进来看下 这样成分的铁矿可用吗？

各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿 、赤铁矿
、褐铁矿和菱铁矿
。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同 ，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。铁合金现货网

磁铁矿?主要含铁矿物为磁铁矿
，?其化学式为Fe3O4，其中FeO=31% ，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4% 。?这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石
，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿
。?磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体 ，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状
，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽 ，相对密度4.9～5.2
，硬度5.5～6，无解理 ，脉石主要是石英及硅酸盐 。还原性差
，一般含有害杂质硫和磷较高。

赤铁矿?赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3 ，理论含铁量为70%
。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床
，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。赤铁矿含铁量一般为50%～60% ，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好
，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料 。

褐铁矿?褐铁矿是含水氧化铁矿石 ，是由其他矿石风化后生成的
，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见
。其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3 、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）
、水针铁矿（2Fe2O3·H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的 。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的
。

一般褐铁矿石含铁量为37%～55% ，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强
，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水 ，矿石气孔率因而增加
，大大改善了矿石的还原性 。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好
。同时，由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。

菱铁矿?菱铁矿为碳酸盐铁矿石 ，化学式为FeCO3
，理论含铁量48.2% 。在自然界中，有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少
。菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。一般含铁量不高 ，但受热分解出CO2以后，不仅含铁量显著提高而且也变得多孔
，还原性很好 。

这是很低品位的铁矿石，但也是有一定利用价值的 ，关键是要量大
，然后加以处理富集。你的量小的话，估计难以一下子找到买家
。

我国铁矿石资源状况不理想, 多为贫杂矿和复合矿, 铁矿平均品位仅 32.67% 。

大型矿床仅占 5%, 可采储量较低 。如己开发的 1079 个铁矿区, 〈20% 的低品位矿数达百亿吨,仅河张家口一承德地区就有55亿吨
。

一、超低品位铁矿开发综合利用技术思路

面对铁精矿的需求巨增及我国铁矿资源贫 、细、杂之现实, 综合开发利用超低品位铁矿石,

是为我国钢铁工业发展做贡献的一个重要途径。用常规的工艺处理这种矿石, 单位电耗高, 单位水耗高, 经济效益差 。

针对超低品位铁矿石的特点, 在小型试验的基础上, 我们进行“原矿预先筛分 - 增大粗碎破碎比 -多段选择性干选预抛废

-阶段磨矿强化分级磁选 ”的综合利用新工艺技术的研究
。该新工艺具有抛废多, 选别效率高, 节能降耗等显著特点,

特别适用于大处理量
、低品位、粉矿多 、磁性铁矿石的破磨分选。

超低品位铁矿选矿工艺原则流程图详见图 1  。

二 .超低品位铁矿开发综合利用技术特点

1. 强化预筛分

原矿进入第一段破碎机前, 采用新研制的新型 ZSG1642 高效节能振动筛分给料机, 取代传统重型板式给来斗机,

该机采用中频中幅大倾角技术, 具有给矿和筛分两种功能, 强化了预筛分效果
。将原矿中 -loom 粒级产品预先筛出,

提高破碎系统的生产能力20%以上。

ZSG1642高效节能振动筛分给料机结构及外型见图2 ，主要技术参数见表1 。

表 l

ZSG1642 高效节能振动筛分给料机主要技术参数

生产能力 150-340m3/h

最大激振力 2x75KN

振动频率 960 次 / 分

振幅 3.5㎜

振动电机功率 2x5.5KW

溜槽尺寸 ( 长 x 宽 )4200㎜×1600㎜

溜槽倾角 15度

振动方向角 60度

最大给料块度 750㎜

筛分粒度〈 100㎜

ZSG1642 高效节能振动筛分给料机与传统重型板式给料机相比, 具有同样工作可靠的优点, 但又具有结构简单,

设备投资和运营费用低
、节能效果好的特点
。与振动放矿机相比, 不仅具有放矿机在重力放矿的基础上, 借助强力振动设备增加矿石的流动性的特点,

还能短距离输送, 供料的均匀性更好、输送的物料粒度大。与国外同类产品比较：性能达到国际同类产品的先进水平,

购置费用和易损件消耗极为低廉 。

2. 增大粗碎段破碎比, 合理分配各段破碎负荷

对日处理达 8000t 的破碎系统, 增大粗碎破碎比。降低中细碎的入碎粒级,

采用较小型号的中细碎设备
，可大大降低设备投资 、基建和运转费用
。

传统破碎流程与新破碎流程设备配置比较见表2。

表中数据表明: 新破碎流程粗
、中、细碎破碎比分配为 5.1:3.751.91, 传统破碎流程为 3.06:3.57:3.5；

新破碎流程破碎设备总功率为 575KW, 比传统破碎流 程破碎设备总功率为 700KW 减少 125KW

。新破碎流程设备配置达到增大粗碎破碎比, 降低了中细碎的入碎粒级,

合理配置各段破碎负荷的目的
。破碎流程设计达到增大破碎能力 、节能降耗的目的。

3. 大破碎比 PD90120 型外动领破碎机作为铁矿粗碎设备

外动顿匀摆顿式破碎机是矿冶研究总院研发的新一代高效
、节能、环保 、低磨损破碎设备, 拥有一项发明专利和三项实用新型专利,

该机设计新颖
、结构独特, 具有破碎比大、生产能力大 、产品粒度小、衬板寿命长
、设备节能、噪音低,

粉尘少等显著特点 。在多个有色金属矿山应用己获得成功
。该机首次针对铁矿山 ( 处理量大 、设备连续运转 ) 应用的特点,

在原有基础上调整机构参数, 进行改进, 用于大处理量的铁矿石末日碎获得成功。结构简图见图 3, 主要技术参数见表 3  。

实验和生产数据表明：处理量大，日生产能力达8000t ，最高达9926t
，破碎比大，入料粒度-765mm ，最小破碎块度达1000mm
，粗碎产品粒度-150mm
。降低了中细碎的入碎粒级，采用较小型号的中细碎设备 ，大大降低了设备投资费用
、基建费用和运转费用。由于动鄂运动轨迹理想，衬板磨损显著降低
，设备正常投入生产运行一年了，没有更换衬板 。设备长期每天24小时运转 ，运行平稳
，安全可靠
。

4、多段选择性干选预抛废

采用磁滑轮和新型干式磁选预选机进行三段选择性干选取预抛废。

第一 、二次粗碎回路中选用磁滑轮，主要用于抛除采矿过程中混入的废石 。磁滑轮的选别原理是通过磁力将磁性铁吸住于磁滑轮表面 ，非磁性物在离心惯性的作用下抛离磁滑轮
，从而达到磁选的目的。一段抛废作用：将粗碎后排出的-150mm矿石通过中场强大块磁滑轮

CT1210 抛废, 二段抛废作业 : 将细碎后排出的一150㎜矿石通过中场强磁滑轮 CT1010 抛废
。

三段细碎产品抛废采用新型旋转磁场的“CCXGY-814 细碎磁铁矿干式预选机
”,用于抛除破碎后解离的脉石, 进一步提高入选原矿品位。

当选别矿物颗粒很细, 含水较高时, 磁性物和非磁性物夹杂严重, 铁品位难以提高 。

CCXGY 型干式磁选预选机具有独特的结构, 它可形成旋转磁场, 使粗细粒强磁性矿物, 在分选筒表面既受到磁力的吸引,

同时使磁性物料在分选筒表面多次翻转和跳动, 将其中夹杂的非磁性物料和抛到尾矿中, 既能保证磁性物料不丢失, 又能保证充分地抛废
。

CCXGY-814 细粒级干式预选机原理图见图 4, 主要技术参数见表 4 。

通过三段选择性预抛废把大量废石及破碎后解离出来的不可利用的尾矿尽早抛出, 大大提高入选铁品位 。干选效果显著, 预抛率达 68%,

原矿品位从13% 提高到 25.8%, 磁性铁的回收率达到 94.90%
。选矿厂原矿处理能力以 800O t/d 计, 经干抛预选后,

每天只有约 2400 t 矿石进入磨矿 -磁选作业处理, 大大降低了废石运输费用和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。

5. 强化阶段磨矿阶段选别

在粗磨的情况下抛掉 60% 以上的尾矿, 为再磨作业创造了良好的条件 。选矿厂磨矿 -磁选车间采用两段磨矿磁选流程
。一段磨矿选用φ2700

X2700 球磨二台与φ 2000 螺旋分级机二台构成闭路, 经一次粗磁选, 抛掉大部分尾矿。粗精矿再磨选用φ 2700X2700

球磨一台与φ500旋流器组形成闭路循环, 不仅分级效率高
、分级效果好,

为提高铁精矿品位创造了条件 。与传统磨矿与分级细筛构成闭路相比,操作稳定及方便, 分级效率高
。尤其对大处理量的选矿厂, 占地面积小,

设备投资省, 生产运行可靠。

三 .实施效果

采用 “强化预先筛分-大破碎比粗碎-多次干选抛废-阶段磨矿阶段磁选”新工艺综合利用技术用于开发超低品位铁矿获得成功,

该新工艺具有抛废多, 选别效率高, 节能降耗等显著特点, 特别适用于大处理量、低品位 、粉矿多
、磁性铁矿石的破磨分选 。

1. 选矿厂原矿处理能力平均达到 8000t/d, 最高达 9926t/d, 破碎比大, 入料粒度-765mm, 最大破碎块度达

1000mm, 粗碎产品粒度 -150 mm 。

2. 采用多次抛废 , 预抛率达 68%, 原矿品位 13%, 提高到 25.8%, 磁性铁的回收率达到 94.90%

。选矿厂原矿处理能力以 8000t/d 计, 经干抛预选后, 每天只有约 2500t矿石进入磨矿-磁选作业处理,

大大降低了废石运输成本和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。

3. 阶段磨矿阶段选别, 在粗磨的情况下抛掉 60% 以上的尾矿, 为再磨作业创造了良好的条件 。最终获得铁精矿品位达 66%

以上、全铁回收率 4955%  、磁性铁回收率为 93.93% 的理想结果
。

4. 每吨原矿加工费用为 18.99 元, 每吨铁精矿加工成本为 194.6 元。按日处理原矿 8000 吨
、铁精矿价格 500 元计,

年获经济效益为 7151.3 万元 。

超低品位铁矿开发综合利用技术是国内最新自主创新设备和技术的集成，实现了超低品位铁矿的大规模 ，低成本开发利用
。

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