二保焊ut探伤是什么级别

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焊口的探伤分几级？每级别的要求是什么？求解答？谢谢！焊缝的质量级别有三级 。

钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查
。

外观检查：焊接尺寸 、有无焊接缺陷等。

内部质量：主要采用无损检测的方法 。

焊接质量的保证 ，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

一
、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；

二 、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法
。

焊缝探伤标准：

一、Ⅰ
、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验
，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ 、Ⅱ级焊缝不得有裂纹
、焊瘤、烧穿 、弧坑等缺陷 。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔
、夹渣、弧坑 、裂纹
、电弧擦伤等缺陷 ，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷
。

三 、焊缝外形均匀
，焊道与焊道
、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：

①Ⅰ 、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径 。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许
。

②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t ，且≤0.5mm
，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt ，且≤lmm

什么是塞焊焊接

1、焊接电缆快速接头
、快速连接器

焊接电缆快速接头、快速连接器是一种能快速方便地连接焊接电缆与焊接电源的装置 。其主体采用导电性好并有一定强度的黄铜加工而成
，外套采用氯丁橡胶
。

决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口 ，以便较容易地送入焊条或焊丝 。

2 、焊钳

焊钳是用以夹持焊条进行焊接的工具
，主要作用是使焊工能夹住和控制焊条，同时也起着从焊接电缆向焊条传导焊接电流的作用
。

3
、接地夹钳

接地夹钳是将焊接导线或接地电缆接到工件上的一种器具。接地夹钳必须能形成牢固的连接 ，又能快速、容易地夹到工件上 。

4 、面罩及护目玻璃

面罩及护目玻璃是为了防止焊接时的飞溅物
、强烈弧光及其它辐射对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具。有手持式和头盔式两种
。

上述这些就是在焊接东西时，焊接人员都需要准备的焊接设备。其实我们现在的焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的 。

扩展资料

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1 、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池
，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助 ，它是适合各种金属和合金的焊接加工
，不需压力
。

2
、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料 ，利用液态钎料润湿母材
，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件 。适合于各种材料的焊接加工 ，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工
。

百度百科-焊接

塞焊属于焊接的一种工艺
，例如平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方 ，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种 。

采用在孔的底面加铜板 、碳块
、铁板的塞焊工艺
，此方法对于薄板相对可行，但如果孔底面的附加物间隙过大 ，就要增加许多填充材料，堆积的焊瘤需要磨平
，且易形成夹渣、气孔 、未熔合等缺陷;厚板采用此法，焊接的难度大 ，很难达到塞焊孔的技术要求
。

扩展资料：

对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度
，如果上层板较厚，可以用电钻等打孔 ，用熔化极焊接方式
，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有 手弧焊二保焊等 。

传统塞焊孔常采用在孔的底面加铜板、碳块
、铁板的塞焊工艺，此方法对于薄板相对可行 ，但如果孔底面的附加物间隙过大
，就要增加许多填充材料，堆积的焊瘤需要磨平 ，且易形成夹渣、气孔 、未熔合等缺陷；厚板采用此法
， 焊接的难度大，很难达到塞焊孔的技术要求
。

从断面腐蚀观察比较孔底面加垫的工艺方法 ，存在诸如夹渣
、气孔及未熔合等大量的焊接缺陷；孔中间加垫，焊接缺陷很小
，选择合理的焊接参数，孔垫和母材全部熔合 ，可以有效控制焊接过程中的缺陷。

经超声波(UT)检测比较孔底面加垫
，焊接缺陷超标，不符合塞焊孔的技术要求；孔中间加垫 ，塞焊符合母材签定标准
，使用二氧化碳气体保护焊效果更为理想 。

百度百科--焊接工艺

百度百科--塞焊

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