热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排

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不同的零件，就有不同的加工工艺路线，其中就包括热处理工序在内。如果加工的是轴，比如车床的主轴，其加工工艺路线是：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工外圆，钻中心孔，精车外圆，铣键槽→锥孔及外圆锥局部淬火，260~300℃回火→车各空刀槽，粗磨外圆，滚铣花键槽→花键高频淬火，240~260℃回火→精磨。如果是加工齿轮，材料为18CrMnTi，其加工工艺路线是：锻造→正火→车外圆→加工齿形→局部镀铜→渗碳，预冷淬火，低温回火→磨齿→喷丸。如果是加工连接螺杆的话，其加工工艺路线是：下料→锻造→退火或正火→加工→调质→加工→装配。

在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?

看你的是什么热处理调质一般在粗加工后，半精加工之前。淬火、渗氮、渗碳一般在半精加工之后，研磨之前。铁的表面氧化（发黑、磷化）在精加工之后。退火一般在粗加工之前还一些也不确定，这方面可参考热处理之类的书籍。

零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。

预备热处理预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件，为了消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理；对大而复杂的铸造毛坯件（如机架、床身等）及刚度较差的精密零件（如精密丝杠），需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。

最终热处理最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、渗碳及氮化等。淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行；氮化处理由于变形较小，通常安排在精加工之后。

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