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轴承的使用寿命取决于许多因素 ，包括外部环境 、轴承的质量和正确的安装 、使用和维护 。一般情况下 ，轴承的使用寿命可以达到20年以上，但这也取决于使用的轴承型号 ，以及它们的安装、使用和维护情况 ，因此并不能给出具体的使用寿命。
轴承使用寿命问题
滚动轴承中任一元件出现接触疲劳磨损前的运转总转数或在一定转速下的总工作时数，称为轴承寿滚动轴承的寿命参差很大 ，同一批生产的轴承在相同条件下运转 ，其寿命可相差数倍甚至数十倍 。同一批轴承中的90%在疲劳剥落前能达到或超过的总转数（或工作时数）时称为额定寿命L 。
额定寿命为100万转时所能承受的载荷为额定动负荷C。承受载荷最大的滚动体与滚道接触处的塑性变形量之和达到万分之一滚动体直径时，所能承受的负荷为额定静负荷C0 。额定负荷越大，轴承的负荷能力越强 。向心轴承的额定负荷是纯径向负荷 ，推力轴承的额定载荷是纯轴向载荷。轴承的实际负荷情况常与额定负荷不同 ，须换算成当量负荷 。
在当量动负荷P作用下，轴承的寿命与实际负荷条件下的寿命相同 。在当量静负荷P0作用下 ，负荷最大的滚动体和滚道接触处的总塑性变形量与实际载荷条件下的相同。轴承的额定寿命 、额定动负荷与当量动负荷之间的关系为
式中ε为寿命指数：球轴承ε=3 ，滚子轴承ε=10/3。在选择轴承时通常取机器中修或大修期限作为轴承的预期寿命 。例如，不经常使用的设备为500～2000小时；每天工作8小时连续使用的机器为2～3万小时；每天连续使用24小时的机器为 4～10万小时 。实际上达到预期寿命时只有少数轴承损坏。
第一：可能是你的计算有问题 ，寿命计算公式中本来就是考虑系数的 ，看看你的系数取值，多列的轴承计算寿命时考虑径向当量动载荷Pr时 ，是要将总的径向载荷分给每一列的 ，看看每列轴承的受力部位，是不是承载能力大的那一列刚好在重载区域；
第二：寿命计算公式仅仅是参考 ，在选用轴承时 ，参考的轴承径向基本额定动载荷应该是实际工作载荷的3~5倍甚至更高，也就是实际载荷远远低于轴承的基本额定动载荷，而且根据轴承寿命试验做的经验 ，一般提交的寿命试验为1倍 、2倍最长的相对寿命为4单位 ，还有完全寿命试验，完全寿命做下来有的要1到2年时间 ，最长与最短寿命之比为20-40倍；
第三：寿命的校验通常是校验一个Cr就是径向基本额定动载荷 ，在一个大于或等于实际工作载荷径向力作用下工作100万转不被破坏，这里面就要把转速考虑进去了 ，也可能计算时候的转速和客户实际工作中用到的转速并不是一个 。
另外 ，寿命公式的计算，不同的公司有不同的公式 ，是考虑自己公司在实际应用过程中 ，曾经遇到过的问题而重新考虑进去新的参数 。
比如，TIMKEN公司的寿命计算公式前面有a1、a2 、a3 、a4四个系数 ，这四个系数分别代表了可靠性修正系数、材料修正系数 、环境修正系数 、有效寿命等 ，这样一个轴承的寿命就不单单是轴承厂商能够计算的了，所以现在大多数客户在选用轴承时会要求轴承厂商提供一个台架试验（就是寿命试验）的报告
你可以把你遇到的问题具体的跟我描述一下，我对这类问题比较感兴趣 ，呵呵
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我是乐信号的签约作者“溥倚轩”
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