汽车刹车片的构造是怎么样的？

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，希望能够帮助到您
。

汽车刹车片的构造是怎么样的？如何保养？

对于任何种类的车来说，刹车系统都是最重要的组成部分 ，只有刹车系统完善才能保障驾驶的安全。而汽车的刹车片通常是由钢板
、粘接隔热层和摩擦块够成
，它可以产生摩擦作用从而使车辆减速 。

1.汽车刹车片的构造

钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量
。隔热层是由不传热的材料组成 ，目的是隔热。

摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成
，刹车片的耐用度和成本有关，成本高的刹车片使用的时间更长一些 。

2.刹车片的养护

制动蹄片俗称刹车片 ，属于消耗品
，在使用中会逐渐磨损，当磨损到极限位置时 ，必须更换，否则将降低制动的效果
，甚至造成安全事故
。

制动蹄片关乎生命安全，必须谨慎对待。建议每五千公里检查一次刹车片 ，如果磨损两侧不对称就需要及时更换 。

在更换刹车片时
，一定要选择原厂备件的刹车片，这样才能使刹车片与刹车盘之间的制动效果更好 ，减小磨损
，在更换操作时不可使用撬棍硬压，而需要选择专用的工具 ，在更换完后踩几脚刹车
，消除间隙
。

以上就是刹车系统的保养方式，你学会了吗？

制作汽车刹车片都需要哪些测试

主要厂家的成型产品是灰铁类合金 、陶瓷
、高炭双铝合金等

不过陶瓷的基本都是用在高性能的跑车上边

比如兰博基尼

效果好

不过很贵哦

刹车片原材料的组成

一般分为粘结剂、增强纤维 、摩擦性能调节剂
、填料四大部份:

粘结剂是摩擦材料中的一个最重要的组元 ，它可以影响材料的热衰退性能、恢复性能 、磨损性能和机械性能。一般有热固性
、热塑性、橡胶类 、复合型类几种
，汽车摩擦材料中一般采用的是热固化型粘结剂，具体应用的有酚醛树脂
、三聚氰胺树脂、环氧树脂 、硅树脂、聚酰胺树脂等 。应用最广泛的是酚醛树脂及其改性树脂
。改性的目的是改善树脂的高温性能。为了更大的提高粘结剂的高温性能 ，现在先进的汽车摩擦材料已经有些采用聚酰亚胺树脂，但目前这种树脂成本太高
，普及不容易

增强纤维是摩擦材料也是主要的摩擦组元起增强基的作用，传统材料用的是石棉等矿物纤维 ，半金属汽车摩擦材料中使用的是钢纤维
，同时加入少量铜纤维及其少量矿物纤维 。近年来，增强纤维的种类也越来越多 ，其中最引人注目的是芳纶（Kevlar）的应用。有机纤维的加入
，可以降低材料的密度
、减小其磨损量，但同时也会降低材料的摩擦系数
。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能 ，在实际应用中往往采用多种纤维混合使用。

摩擦性能调节剂可以分为2类：（1）减摩材料：莫氏硬度一般小于2
，它的加入可提高材料的耐摩性，减小噪音及降低摩擦系数 。这类材料主要有：石墨、二硫化钼 、铅
、铜等
。（2）摩阻材料：莫氏硬度一般大于4 ，它的加入可以增加材料的摩擦系数。大部分无机填料和部分金属及其氧化物属这一类 。摩擦性能调节剂的加入主要是调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性
。

填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多
，比如说加入铜粉，它的作用是可以在摩擦材料和对偶间形成转移膜 ，既能提高摩擦力矩和稳定摩擦系数，有能减小对对偶件的损伤
，提高整个摩擦副的耐摩性能 。加入硫酸钡，可以提高材料的密度

汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程

一、直线磨动力输送机 、输送线；

二
、直线磨床+锯床：磨PAD粉料块；粉料块倒角（倒角主要是利用汽车转弯时刹车）；切槽（利于汽车刹车时散热）；

三、抛丸清片机：用于PAD皮坯的清洁 、抛丸等工艺；

钢背抛丸质控点：检验粗糙度（核对封样）
、去氧化皮；

四、喷粉生产线：

五 、热压机：

六
、冷压机；

七、布胶机：

质控点：钢背涂胶履盖面积：百分百；胶面干燥度：手摸不粘手；

八 、直线磨除尘箱；

九、空压机；

十
、清片机除尘箱；

十一、风机反吹；

十二 、全吸平面磨床；

十三
、热处理烘炉：

十四、滚筒式抛丸清理机（钢背抛丸）：

清除锈斑 、氧化皮 ，达到粗糙度要求；用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂；

钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作
，抛丸只是为了去除氧化皮，以满足钢蹄根板与面板焊接力及衬片粘接力要求；

要及时检验抛头角度
、砂量及抛头电机的电流；

十五、单面磨床 、双面磨床
、端面磨床、内磨机 、外磨机；

十六
、打孔机；削边机；

十七、除油清洗生产线；

十八 、滚筒抛丸机：

滚筒进料门；抛头；滚筒；除尘；出料；转台；

十九、拌胶机
、涂胶机、烘胶机（质控点）：

拌胶机：胶 、酒精
、搅拌浆、搅拌胶桶 、搅拌时间；

涂胶机：槽内液体液位；

烘胶机：升温炉内温度；涂胶滚筒和烘胶线的转速；冷却风扇；胶位控制器；涂胶输送带；

热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求 ，钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚筒上涂胶
，再通过烘干道和风干道，要注意涂胶机履带的调速和烘道限温；

二十
、打字机（钢背压字质控点）：

二十一、滚筒清洗除油机：

二十二 、钢背压字模：字体图形；压字位置；打字内容；

二十三
、配胶：粘剂粘度（ADHESIVE VISCOSITY）：8-12秒；

二十四、钢背相关技术参数：

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